¿Cómo afectan los sistemas de lubricación y enfriamiento del rendimiento de giro de precisión?

En vías degiro de precisión, las diferencias sutiles a menudo determinan la calidad del producto terminado, la estabilidad de la máquina herramienta y la eficiencia de producción. El sistema de lubricación y enfriamiento, como un enlace de soporte importante en todo el proceso de corte, tiene un impacto directo y de gran alcance en el rendimiento del procesamiento.

Primero, la buena lubricación puede reducir efectivamente la fricción. Durante el giro, habrá una fricción severa entre la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo. Si no hay una lubricación insuficiente, el calor de fricción no solo causará un desgaste rápido de la herramienta, sino que también puede causar defectos como rasguños y quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo. A través del sistema de lubricación, la película de aceite se forma en el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo de manera oportuna y suficiente, lo que puede reducir efectivamente el coeficiente de fricción, extender la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado superficial y la precisión dimensional de la pieza de trabajo.

En segundo lugar, el sistema de enfriamiento es crucial para controlar la temperatura. Durante el proceso de corte, se concentra una gran cantidad de calor en la punta de la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo. Si no se puede quitar a tiempo, causará deformación térmica. Para el giro de precisión, incluso la deformación térmica a nivel de micras puede causar desviación dimensional y error de forma, lo que afecta seriamente la calidad del producto final. Un sistema de enfriamiento eficiente puede quitar rápidamente el calor de corte y mantener la herramienta y la pieza de trabajo dentro del rango de temperatura ideal, mejorando así la estabilidad del procesamiento.

La lubricación y el enfriamiento también afectan conjuntamente la descarga de chips. El refrigerante apropiado puede ayudar a eliminar las astillas del área de corte, evitar que las papas fritas corten la superficie de la pieza de trabajo nuevamente y reduzcan la apariencia de rasguños y defectos de la superficie. Al mismo tiempo, la eliminación de chips también ayuda a mantener la herramienta afilada, extender el ciclo de procesamiento y mejorar la eficiencia general de la producción.

Diferentes materiales y diferentes condiciones de giro tienen diferentes requisitos para la lubricación y el enfriamiento. Por ejemplo, al procesar las aleaciones de aluminio, el enfoque principal es evitar la adhesión de la herramienta, lo que requiere un refrigerante con una lubricidad más fuerte; Mientras que al procesar acero duro, se presta más atención a un enfriamiento eficiente para evitar altas temperaturas que causan colapso del borde de la herramienta. Por lo tanto, es muy importante seleccionar un medio de lubricación y enfriamiento adecuado y ajustar los parámetros, como el modo de inyección, la presión y el flujo de acuerdo con las características de procesamiento para optimizar el efecto de giro.

Además, moderno de alta gamamáquina de giro de precisiónLas herramientas generalmente están equipadas con sistemas inteligentes de lubricación y gestión de enfriamiento, que pueden ajustar automáticamente el suministro de acuerdo con la carga de procesamiento, lo que no solo garantiza la calidad del procesamiento, sino que también reduce el consumo de energía y los desechos de refrigerante, lo que está en línea con la tendencia de la fabricación verde.

En general, el sistema de lubricación y enfriamiento no es solo la base para garantizar el progreso suave del giro de precisión, sino también un factor importante para mejorar la precisión del procesamiento, extender la vida útil de la herramienta y optimizar la eficiencia de producción. El diseño científico y razonable y el uso de sistemas de lubricación y enfriamiento son una parte indispensable para lograr el giro de precisión de alta calidad.

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