¿Qué herramienta es más confiable para el giro de precisión?

Cuando se trata de giro de precisión, la primera reacción de muchas personas puede ser: "Eso requiere equipo de muy alta gama". De hecho, además de la máquina herramienta en sí, elegir la herramienta de corte correcta es el paso clave que realmente afecta la calidad del procesamiento.

Si usted es un operador de taller, un entusiasta mecánico o simplemente está interesado en el procesamiento de metales, este artículo lo llevará a comprender rápidamente: ¿qué tipo de herramientas de corte se deben seleccionar para que la precisión se vuelva rápida, estable y precisa?

1. ¿Qué es un "buen uso"?giro de precisión¿herramienta?

No es que cuanto más caro mejor. Las herramientas que son realmente adecuadas para el giro de precisión deben cumplir varias condiciones:

- Alta dureza pero buena resistencia: debe ser capaz de "morder" el material, pero no es fácil romper el borde.

- Fuera de corte afilada: especialmente cuando procesa piezas pequeñas o piezas detalladas, la nitidez determina directamente el acabado superficial del procesamiento.

-Resistente al desgaste y resistente a la alta temperatura: la rotación de alta velocidad a largo plazo no puede causar un desgaste excesivo debido al calor.

- Buena estabilidad dimensional: el giro de precisión requiere "detalles", y la herramienta en sí también debe ser precisa.

2. Inventario de herramientas de corte de uso común

La siguiente es una clasificación de material + propósito para hablar sobre qué herramientas funcionan mejor en la operación real.

1. Herramientas de carburo

Este es el material de herramienta más utilizado en el giro de precisión. Se toma en cuenta la dureza y la resistencia al calor, y puede cortar varios materiales como acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio, etc. a alta velocidad.

Escenarios adecuados:

- Procesamiento de piezas masivas

- metales de resistencia media a alta

- piezas de trabajo que requieren un acabado alto y un tamaño estable

Ventajas:

- Larga vida útil

- Alta eficiencia de procesamiento

- Baja frecuencia de cambio de herramienta

2. Herramientas CBN (nitruro de boro cúbico)

Este tipo de herramienta está diseñada para materiales duros, como acero endurecido, hierro fundido duro, etc. Es más resistente al desgaste que el carburo cementado y es el representante de "más duro".

Escenarios adecuados:

- Acabado de materiales extremadamente duros

- Control dimensional de alta precisión

Consejos:

Las herramientas CBN no son baratas y son adecuadas para un procesamiento por lotes estable, pero no son adecuadas para un reemplazo frecuente.

3. Herramientas de cerámica

Las herramientas de cerámica son famosas por su alta resistencia al calor y son adecuadas para el corte seco de alta velocidad. Sin embargo, no es muy resistente al impacto y es adecuado para un corte estable y continuo.

Escenarios adecuados:

-giro de alta velocidad de acero duro y aleaciones de alta temperatura

- Procesamiento con requisitos de superficie extremadamente altos

Sugerencias de uso:

No lo use en corte intermitente (como fundir en blanco), de lo contrario, es fácil romper el cuchillo.

4. Herramienta de diamante (PCD)

Si está procesando "materiales no ferrosos" como aleación de aluminio, cobre, plástico, materiales compuestos, etc., entonces las herramientas de diamantes son el rey.

Escenarios adecuados:

- Piezas de metal ligero de aviación

- Piezas livianas del automóvil

- piezas de trabajo con requisitos de acabado superficial extremadamente altos

Notas:

No lo use para procesar metales ferrosos, de lo contrario, la herramienta de diamante se usará rápidamente.

3. La forma y el ángulo de la cuchilla también son importantes

Además del material, la forma de la cuchilla, el ángulo de la punta de la cuchilla y el diseño del ángulo de rastrillo/retroceso afectará el rendimiento del procesamiento.

- Radio de punta pequeña (menos de 0.2 mm): adecuado para mecanizado ultra fino

- Herramienta de ángulo de rastrillo positivo: más adecuado para mecanizar materiales blandos

- Herramienta de ángulo de rastrillo negativo: más adecuado para materiales duros con fuerte rigidez y resistencia

Si no está seguro de cómo elegir, puede comenzar con modelos de cuchillas estándar ISO (como CCMT, VNMG, TNMG, etc.), que se han clasificado de acuerdo con las características generales de mecanizado.

Para resumir:

Giro de precisiónTiene altos requisitos para las herramientas, pero no es necesario elegir el más caro. La clave es la "idoneidad". Al elegir una herramienta, solo recuerde tres puntos:

1. Vea qué material está mecanizando

2. ¿Cuál es la velocidad y el lote de mecanizado?

3. Es el requisito de precisión del producto terminado alto

Si eres un principiante, se recomienda comenzar con carburo; Si usted es un veterano que persigue la máxima calidad de la superficie, el diamante o el CBN es una mejor opción.

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